工业的发展不断促进着生产技术的革新，新技术、新设备、新系统不断应用于工业生产流程和管理之中，从而提高生产效率、生产质量、生产管理水平以及简化生产操作。配料称重自动控制系统是综合利用的动态称重、自动化控制和自动输送的综合生产配料系统，它根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状散料经过称量、定量控制等工序进行混合。配料这一工序直接关系到生产的效率和质量，因此，配料称重自动控制系统的称重及控制精准度、运行稳定性、可操作性等直接关系到生产。

为了保障配料称重自动控制系统能够适应生产现场工艺，助力生产效率和质量提高，系统的设计需遵循相关设计原则。配料称重自动控制系统的设计原则主要包括以下几点：

（1）技术成熟

若想保证生产成品的质量维持恒定，配料工艺维持稳定是必要条件。因此，完成配料称重自动控制系统就要有长期稳定运行的能力，在设计的过程中尽可能采用成熟的技术、以及技术足够成熟的设备，应用的技术和设备要经过实际应用的验证，避免配料过程中因技术不够成熟造成的配料误差。

（2）高精准度

生产产品的质量与配料工艺直接相关，实际配料误差与设定配方参数误差越大，则产品质量越低、合格率越低。配料秤中自动控制系统在设计时要在适合现场工艺的基础上提高计量和控制精准度，采用高精度电子皮带秤和PLC控制。

（3）实用性

归根结底，配料称重自动控制系统是应用于实际生产现场的，要从生产工艺实际情况出发，设计适合的系统，综合考虑现场生产环境条件、生产能力、现场操作、物料特性、安装应用空间等。例如，根据实际的生产能力、物料流量决定输送称重控制装置的电机、带宽，根据现场应用空间、生产能力等综合决定给料机的中心距，根据物料特性选择合适的给料机装置和机械配置等。

（4）通用性

生产所用的设备和系统要满足目前的生产工艺，但是也要考虑到后续设备或配件的检修更换是否方便。设计配料称重自动控制系统，应尽可能选择标准的、通用的设备和备件，如后续使用过程中需要更换，可以更方便购买到相关产品。

（5）可靠性

配料称重自动控制系统的可靠性关系到生产持续性、稳定性，设计配料系统时，要尽可能增加故障异常自诊断能力及系统容错性，提高系统可靠性，减少故障停机时间。

（6）扩展性

配料称重自动控制系统不仅要满足当前生产工艺需求，也有具有灵活扩展性，如当用户需要增加配料品种时，系统可在目前基础上扩展空间，满足未来工艺变化，避免用户重复投入。

（7）可操作性

无论是生产现场控制仪表、称重给料装置，还是面向管理层的软件系统，配料称重自动控制系统的设计要遵循可操作原则，采用人机对话界面，操作简单易上手。