煤炭生产过程的安全问题一直是重点关注对象，造成安全事故的问题多样，包括恶劣的环境因素、生产过程中应用的设备等都有可能成为安全隐患。为保障生产过程中的安全性，需要采用信息化、智能化的科学技术实施全方面保护，其中重点内容就包括煤矿各种安全监测系统，包括对环境的监测以及生产过程中应用设备的监测，对可能造成安全事故的因素进行实时监测、提前预警，提高自动化水平，从而降低甚至避免安全事故。

煤矿安全监测系统包括环境监测，如环境中瓦斯监测、煤矿压力监测等，设备监测包括胶带输送机的监测控制、井下排水设备的监测控制等。 煤矿环境和设备监测管控系统如何保障煤矿生产安全的？

（1）煤矿压力监测系统

煤矿压力监测系统配置各种数字压力计、钻孔压力计、锚杆应力传感器、顶板位移传感器等传感器，将这些数据采集装置分布在需要矿压监测的地方，实现对煤矿压力信息的全面采集；系统中配置的压力监测分站通过有线或者无线的方式接收传感器信息并进行处理、就地显示以及传输；通过工业以太网，监测服务器接收并存储采集到的压力数据；上位机软件系统可可视化显示压力情况，领导通过上位机通过软件系统可掌握实时压力实况，查询历史数据，掌握压力变化情况以及分析压力发展趋势，提前做好预警方案。

（2）胶带输送机控制保护系统

胶带输送机控制及保护系统利用多种高灵敏度传感器装置，实时检测胶带输送机的打滑、堆料、超温、烟雾、速度、跑偏、煤位等参数，准确、实时地对胶带输送机进行全方位检测，并且将数据进行传输。系统利用矿用防爆可编程控制箱实现对胶带输送机的控制和保护操作，当检测到上述异常情况时自动停止输送机或启动保护装置。如，检测到断带时，停止胶带输送机；检测到烟雾时，启动烟雾报警器、洒水装置等。系统实现了对输送机全面监测和保护，避免输送机运行引起的生产或安全事故。

（3）煤矿井下自动化排水监控系统

排水系统实时在线监测水泵各个工况的参数，包括水位、流量、电压、电流、压力、功率、温度、闸阀开启度、电机震动等。当监测到水仓水位达到上限时，自动开启水泵；当水仓水位达到下限时，自动停止水泵，满足了最基本的水泵启停。同时，当水仓水位达到上限或下限时，系统自动利用声光报警，通知到相关人员。通过排水系统，确保煤矿井下排水设备安全、可靠、稳定、高效、低功耗运行，避免排水异常引起的安全事故。

当然，除了以上针对环境或设备的监测、管控系统外，还有其他类型的监测系统，这些监测系统利用传感器装置实现对监测对象的信息采集，并且通过PLC控制装置实现自动控制和保护操作，采集数据监测分析，从而实现对环境变化、设备运行情况的分析，提前对生产或安全事故作出预警，保障生产安全。