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品质认证

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皮带纵撕识别 皮带表面损伤识别 带式输送机智能监控

皮带表面损伤AI视频检测系统
筑牢皮带输送安全防线

针对皮带撕裂、划伤、破皮、掉块等损伤隐患,依托智能AI视觉技术,实现皮带表面损伤全自动识别、预警、存档、分析,弥补传统人工巡检的短板。

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皮带巡检核心痛点

传统人工巡检难以满足皮带安全监测需求

隐患发现不及时

皮带划伤、坑洼、接头脱落等问题常因人工巡检频次不足而延误发现,容易扩大成安全事故。

漏检风险高

生产环境复杂、皮带距离长,人工检查存在盲区和遗漏,难以实现全覆盖监测。

故障追溯困难

传统巡检缺少完整图像记录,损伤发生后难以快速定位原因、位置和发生时间。

人力成本高

生产巡检需要专人往返巡查,劳动强度大,长期巡检人力投入成本较高。

巡检模式效果对比

AI视频监测替代传统人工巡检,提升皮带损伤识别效率,实现皮带故障早发现早处置

传统人工巡检

  • ❌ 依赖巡检人员经验判断,识别质量受人员状态与专业能力影响较大
  • ❌ 难以实现24小时连续监测,仅巡检时段开展检查,存在大量监测空档期
  • ❌ 隐患发现存在滞后性,等到皮带损伤扩大之后才能被巡检人员发现
  • ❌ 异常位置难以精准定位,缺少距离标记,检修时查找故障点位耗时费力
  • ❌ 图像资料留存不够完整,缺少连续影像,事故溯源与复盘缺少可靠依据

AI视频智能监测

  • ✅ AI自动识别皮带表面损伤,不受人员精验干扰,识别判定标准统一稳定
  • ✅ 7小时不间断持续监测,全天候值守运行,不存在巡检空档与监测盲区
  • ✅ 异常出现即可实时预警,微小破损及时告警,有效阻止故障持续扩大
  • ✅ 编码器辅助精准定位损伤位置,自动记录距离参数,快速锁定故障点位
  • ✅ 图像视频存档完整可回放,自动留存告警录像,方便事故复盘与安全迎检

应用场景

多行业落地,适配各类工业现场输送带安全监管需求

电厂

火电 / 水电 / 输送带机安全监管

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钢厂

高温车间 / 冶金作业 / 安全防护

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化工

防爆区域 / 危化车间 / 动火作业

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港口码头

集装箱装卸 / 越界风险 / 大块异物

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地铁盾构

盾构 / 隧道运维 / 作业规范

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矿山

煤矿 / 铁矿金属/ 安全监测

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行业方案介绍

针对该行业的AI安全监管方案说明

核心硬件|ZPS127皮带表面图像监视装置

皮带表面损伤AI视频检测系统配套专用图像监视装置

ZPS127煤矿皮带表面图像监视装置
皮带表面监测型

GN127皮带表面图像监视装置

面向皮带输送关键场景,支持皮带表面破损、撕裂、划伤等损伤AI视频识别,适用于主运皮带、顺槽皮带等输送设备安全监测。

  • 本安型设计,适配复杂工矿环境
  • 高清可见光视频采集,实时采集皮带表面图像
  • 内置皮带损伤AI识别算法,实时分析皮带状态
  • 识别到皮带损伤异常,支持本地+平台两级告警
  • 防爆防尘,可适应高湿高粉尘工况
ZPS127煤矿皮带表面图像监视装置
皮带纵撕辅助监测

国诺皮带纵撕监测装置

针对皮带纵向撕裂专项监测,配合图像监视装置联动预警,可捕捉皮带纵向开裂、穿透性撕裂、大块异物冲击等风险。

  • 本安防爆,高粉尘潮湿环境可用
  • 多维度信号采集,与图像监测装置联动
  • 纵向撕裂实时检测,毫秒级告警输出
  • 支持开关量输出,可直接接入皮带综合保护系统
  • 故障日志自动存储,支持事件回溯

系统主要功能

皮带表面损伤AI视频检测系统核心业务能力

皮带表面损伤识别

AI算法识别皮带撕裂、划伤、破皮、掉块等各类表面损伤,7×24小时不间断监测。

异常告警推送

出现皮带损伤故障时,本地声光告警+平台消息推送,及时通知运维人员处置。

视频录像回溯

异常事件自动保存录像片段,支持历史视频回放,便于故障溯源分析。

设备状态监测

监视装置运行状态在线监测,设备离线、故障可及时发现。

数据统计分析

统计皮带损伤发生频次、位置,辅助运维人员评估皮带健康状态。

平台对接能力

支持对接煤矿现有综合自动化平台,数据统一上屏展示。

识别检测场景

系统可部署的煤矿皮带监测应用场景

主运输大巷皮带

主运皮带机头、机尾位置部署,监测长距离主运输皮带表面损伤故障。

顺槽工作面皮带

采掘工作面顺槽皮带,识别矸石撞击造成的皮带划伤、撕裂隐患。

皮带转载点位置

转载落料位置,大块物料冲击极易造成皮带破损,重点监测点位。

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