电子皮带秤是一种常用于称重皮带运输系统中大量散装物料的工具。它不仅使用方便、快捷、高效、适宜各种恶劣的工业环境，还具备较高的自动化水平和耐冲击能力，是工业大量散料高效计量的主要方法。但是，在应用过程中，电子皮带秤也有其自身不足，由于其累计示值为动态计量，而皮带的张力、振动、结构变形、恶劣的运行环境以及日常校准是否及时规范等都是影响其计量精度的重要因素。所以，维护、保养和日常校准电子皮带秤是及其必要的。

在维护校准电子皮带秤时，需注意的问题：

1.校准时间间隔问题

根据使用频率、环境条件、所输送物料特性和设备的自身状况等因素，合理设定皮带秤的校准时间间隔。过于频繁可能增加成本，而间隔过长则可能影响计量精度。根据皮带秤的运行特性，一般交易零点校准应每天进行一次，模拟物料校准应每月进行一次，物料校准应每三个月进行一次。如果皮带秤有配套的实物校验装置，由于其便利高效准确的优势，其物料校准建议每周进行一次。

2.电子皮带秤的零点校准问题

零点校准是确保电子皮带秤准确性的基础。设备在零负荷状态下应该被准确地校准，以避免在测量物料时出现系统误差。任何零点漂移都可能影响到后续的计量结果，因此应定期检查和调整零点。注意清理秤体上的积料和杂质，避免影响校准结果。

零点累计误差不得超过最大流量下累计载荷的以下百分比：0.2级皮带秤为0.02%；0.5级皮带秤为0.05%；1级皮带秤为0.1%；2级皮带秤为0.2%。

3.物料校准时的最小累计载荷

在进行物料校准时，需要考虑最小累计载荷的问题。不同物料对皮带秤的负荷要求不同，确保校准过程中的最小载荷足够大，可以减少误差的影响，提升测量精度。

4.考虑不同物料对皮带秤计量精度的影响问题

皮带秤的校准负荷应在正常使用条件下进行，并使用规定或将要使用的物料。这是因为皮带秤使用同一控制参数对不同类型的物料进行计量时，其相对误差会产生较大的差异。更换不同类型的物料时，一定要用预期的物料进行校准以避免产生较大的误差。

5.选择是使用模拟材料校准还是实际材料校准

根据具体情况选择合适的校准方法。模拟物料校准较为简便，但可能无法完全模拟实际工作中的情况。实际物料校准虽然复杂，但能够更准确地反映设备在实际运行中的表现。在皮带秤的设计与安装初期，就需要充分考虑校准的问题，否则在后期进行改造时可能会遇到空间不足等困扰。

6.重复性的相对误差之差

重复性测试是校准过程中不可或缺的一部分。评估设备的重复性可通过对多次测试结果比较得出。相对误差的变化可能指示设备需要调整或维护，确保每次测量的一致性是维护工作的关键。

例如：0.5级皮带秤的最大允许误差为±0.25%；物料实验第一次结果为0.15%，第二次结果为-0.15%；重复性的相对误差为0.3%。从数据上看，两次实验结果均在最大允许误差±0.25%以内，是合格的，但是重复性误差则大于了0.25%，这种情况说明此皮带秤的稳定性不好，需要多次调整校准。

维护校准电子皮带秤是确保其长期稳定运行和计量准确性的关键环节。在维护校准过程中，需特别注意校准时间间隔、零点校准、物料校准的最小累计载荷、不同物料对精度的影响、校准方式的选择以及重复性误差等问题。只有全面考虑并妥善解决这些问题，才能确保电子皮带秤在应用发挥出最佳性能，达到理想的应用效果。