在煤炭加工与利用行业中，准确、高效地采集煤样是保障生产质量、优化工艺流程、以及满足监管要求的重要环节。面对大粒度原煤及快速流动的煤流，传统的手工活半自动采样方式往往存在效率低、安全风险高、采样代表性不足等问题。而入厂煤全自动采样机的应用，已然成为解决上述难题的有效途径。

大粒度原煤由于其颗粒度大、质地不均，采用传统方法采样的难度和问题更大，样本的代表性根本无法保证，容易导致分析结果偏差。快速煤流导致流动速度加快、流量增大，这对采样设备的响应速度和采样精度要求更高。传统的人工或机械采样方式，不仅效率低下，还可能因操作不当引发安全事故。

入厂煤全自动采样机是一种集机械、电气、自动控制、信息处理等多技术于一体的智能化采样设备。它能够根据预设的程序和参数，自动完成煤流的截取、破碎、缩分、收集等采样流程，实现全程无人化操作。该设备广泛应用于煤矿、电厂、洗选煤厂等煤炭接收场所，显著提高了采样工作的效率、准确性和精密度。

入厂煤全自动采样机在大粒度原煤、快速煤流采样的应有优势：

（1）采样斗能够有效捕捉煤流的横截面，具有良好的代表性

入厂时煤流量较大，原煤中含有较多大块物料。为了提高采样的代表性，自动采样机的采样斗经过特殊设计，可以将采样器安装在入厂皮带的中间部分。这样，采样斗能够截取煤流的横截面，确保整个断面的煤样都被收集到。

（2）顺着煤流方向布置，节能降耗

利用皮带走廊下的空间，根据采样要求选择、安装所需的自动采样系统，沿煤流方向布置，与煤流速度相匹配，减少了采样过程中的阻力，降低了采样能耗。同时，这种布置还有助于减少煤尘产生，改善工作环境。

（3）自动连锁运作，运行安全性高

设备采用先进的自动控制技术，各部件之间实现自动连锁运作，避免人为操作失误引发的安全隐患。此外，设备还配备了多种安全保护装置，如紧急停机等，确保了设备运行的安全性。

（4）安装除铁器，提高设备耐用性

为防止煤中夹杂的铁质物品对设备造成损坏，自动采样机可配备除铁器。这一设计有效减少了设备受损几率，延长使用寿命，降低维护费用。

（5）逐级破碎、缩分，提高煤样采集精密度

煤样通过逐级破碎、缩分，均匀采样，提高煤样采集精密度，保证采集的代表性和有效性，实验样定时、定量收集，废弃物料通过提升斗排至入厂煤流中，减少浪费。

（6）全过程采用标准机械自动化作业

从煤流截取到煤样的收集，整个过程均采用标准机械自动化作业，减少了人为因素的干扰，提高了采样工作的规范性和准确性。

（7）减轻职工劳动强度，保障职工的工作安全

自动采样机的应用，使职工从繁重的体力劳动中解脱出来，减轻了劳动强度。同时，由于减少人与煤流的直接接触，降低了职业危害的风险，保障了职工的工作安全。

入厂煤全自动采样机在大粒度、快速煤流采样中的应用展现出了显著的优势。它不仅能提升采样工作的效率和精确度，还能降低能耗，减少安全风险，节约资源，改善工作环境。