煤矿采区运输工作中,广泛采用皮带输送机进行开采原煤的输送。由于煤炭生产量较大,工作面到采区煤仓距离较长,输送机也会比较多,输送系统复杂,加之煤矿井下环境复杂恶劣,增加了对煤矿井下输送机的管理工作难度。整个输送系统中的输送机,可就地单独控制,也可以集中控制。
人工控制方式只能实现就地单独控制一台输送机,这种控制方式操作简单,但是需要人员多,甚至出现关停不及时、异常故障不能及时预警排查等问题,成本高且严重影响着煤矿井下输送系统安全和稳定。这种人工控制方式,已经随着信息化煤矿系统建设被摒弃。
传统的煤炭胶带输送机管控比较分散,每台胶带输送机都有各自的控制系统,由此也带来了诸多问题:(1)操作分散,管理困难,需要操作人员多,成本高;(2)操作分散,有可能启停等操作不及时,造成运输事故;(3)输送机空载运转时间长,耗能量大;(4)检修困难,甚至无法及时发现故障,成为事故隐患。
鉴于以上胶带输送机输送系统所面临的问题,随着技术的发展都得到了很好的解决。皮带输送机集中控制保护系统是针对煤矿井下的胶带输送机进行集中控制、智能保护的系统,它实现了对皮带输送机运行实况的全方面实时监测,并且配置有智能软件系统,根据这些监测数据完秤对众多胶带输送的集中控制和保护。
系统配置有胶带机控制分站,每条皮带输送机配置各种传感器装置(温度、烟雾、速度、张力、料位计等)、控制装置(启动开关、急停装置、洒水灭火装置、纵撕保护装置、断带保护装置等),地面设置有监控主站和上位机,并配置有软件智能系统,综合组成了井下胶带输送机的集中控制和保护、监控。
系统中的传感器设备采集到皮带输送机的基础数据,分站接收数据并进行处理,根据这些数据信息判断输送机的状态,当发现状态异常时,会自动启动相应的控制和保护装置。例如,当料位计发现皮带输送机堆煤严重时,启动急停装置,避免堆煤进一步造成影响;当皮带断带、纵撕时,自动启动断带保护装置或纵撕保护装置,达到对皮带的保护,避免事故进一步扩大。另外,发现异常时,除了紧急处理操作外,根据皮带输送机故障性质和情况,系统会自动进行声光报警,通知检修人员及时进行处理。
关于对多条皮带输送机的控制,除了采用每条输送机就地控制外,还具有几种联动、远程控制等多种控制方式。地面中心可利用远程监控,当发现皮带输送机运行异常时,可采用远程控制方式进行控制;采用集中联动方式,可按照既定生产要求的顺序和流程完成控制,避免了输送机无效运行时间。
人工控制方式只能实现就地单独控制一台输送机,这种控制方式操作简单,但是需要人员多,甚至出现关停不及时、异常故障不能及时预警排查等问题,成本高且严重影响着煤矿井下输送系统安全和稳定。这种人工控制方式,已经随着信息化煤矿系统建设被摒弃。
传统的煤炭胶带输送机管控比较分散,每台胶带输送机都有各自的控制系统,由此也带来了诸多问题:(1)操作分散,管理困难,需要操作人员多,成本高;(2)操作分散,有可能启停等操作不及时,造成运输事故;(3)输送机空载运转时间长,耗能量大;(4)检修困难,甚至无法及时发现故障,成为事故隐患。
鉴于以上胶带输送机输送系统所面临的问题,随着技术的发展都得到了很好的解决。皮带输送机集中控制保护系统是针对煤矿井下的胶带输送机进行集中控制、智能保护的系统,它实现了对皮带输送机运行实况的全方面实时监测,并且配置有智能软件系统,根据这些监测数据完秤对众多胶带输送的集中控制和保护。
系统配置有胶带机控制分站,每条皮带输送机配置各种传感器装置(温度、烟雾、速度、张力、料位计等)、控制装置(启动开关、急停装置、洒水灭火装置、纵撕保护装置、断带保护装置等),地面设置有监控主站和上位机,并配置有软件智能系统,综合组成了井下胶带输送机的集中控制和保护、监控。
系统中的传感器设备采集到皮带输送机的基础数据,分站接收数据并进行处理,根据这些数据信息判断输送机的状态,当发现状态异常时,会自动启动相应的控制和保护装置。例如,当料位计发现皮带输送机堆煤严重时,启动急停装置,避免堆煤进一步造成影响;当皮带断带、纵撕时,自动启动断带保护装置或纵撕保护装置,达到对皮带的保护,避免事故进一步扩大。另外,发现异常时,除了紧急处理操作外,根据皮带输送机故障性质和情况,系统会自动进行声光报警,通知检修人员及时进行处理。
关于对多条皮带输送机的控制,除了采用每条输送机就地控制外,还具有几种联动、远程控制等多种控制方式。地面中心可利用远程监控,当发现皮带输送机运行异常时,可采用远程控制方式进行控制;采用集中联动方式,可按照既定生产要求的顺序和流程完成控制,避免了输送机无效运行时间。
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