散料自动化称重配料控制系统是针对块状、颗粒状、粉状等散料进行称重并按配方控制给料混合的工业过程实时监控管理的自动化系统，可广泛应用于冶金、建材、化工、饲料等行业。

自动化称重配料控制系统的组成主要有以下几个部分：

（1）输送部分：采用螺旋给料机或者带式给料机送料方式，可根据物料的不同特性选择不同方式，负责送料到指定位置。

（2）称重部分：由称重传感器、测速传感器等组成，与称量仪表仪器进行物料的称重以及误差的检测。

（3）控制部分：主要由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件组成。上位机采用工控机，以PLC以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手动控制按钮和指示灯等均装置在一体机的控制机柜中，可集中管理，方便操作。

（4）软件部分：可根据配料系统基本要求、实际需求设计，总的来说，可以查看生产实时、历史数据和报表，设定配方、设备等相关参数，远程管控。

自动化称重配料控制系统的基本功能特点：

（1）配料系统中的称重模块具备自动零点跟踪和设置控制调零功能；

（2）实物标定和实物检验功能，链码标定和链码校验功能；

（3）系统具有在线自监测、自诊断、自报警功能，实时自检，故障时自动以声光等形式报警；

（4）断电保护功能，在断电情况下，仪表内的累计量、参数和时间日期都不会丢失，重新通电后，会在原来基础上继续运行；

（5）通信功能，输送给料设备仪表具备多种通讯接口，方便联网、实现数据传输共享；

（6）输入输出几口，开关量输入、输出接口等，可与计算机管理网络连接，把计量数据快速方便地传送到网上各个工作站，实现数据共享；

（7）系统菜单引导式操作方式，简单易上手，对操作人员无特殊技术要求；

（8）数字称重传感器，抗干扰能力强，称重系统精准度高；

（9）系统中若配置带式给料机，可配置自动张紧装置、防偏装置，维持稳定性；

（10）可配置自动清扫装置，防止物料卡塞，减少维护工作量；

（11）系统采用分散控制，控制柜集中管理模式，管理操作方便；

（12）可根据配方变化修改参数，系统可按照新的配方配料，灵活方便；

（13）物料通过准确地称重计量后控制给料，严格控制精度，提高配料质量；

（14）系统整体稳定性好，耐用性久，确保生产持续稳定进行，保证生产进度；

（15）系统自动化、信息化程度高，自动完成配料，提高作业效率；

（16）可靠的数据保护功能，保护生产数据准确完整，方便生产管理。

国诺信科散料自动化称重配料控制系统在实际应用中体现了控制精准度好，运行稳定可靠的特点，可明显帮助生产提高配料效率和质量。