在现代化煤矿的生产流程中，精准、高效、安全、可靠的计量设备是提高生产效率、保障安全生产与高效运营的关键一环。近期，国诺科技的两台矿用防爆皮带秤在某大型煤矿主运输系统中成功投入运行，为矿井的日常生产和监管提供了可靠的计量保障。

案例背景：直面井下计量痛点

煤矿井下环境复杂，瓦斯、煤尘等易燃易爆物质的存在对设备安全性提出严苛要求，而传统计量设备常因防爆性能不足、精度波动大等问题影响生产效率和安全管理。该煤矿主运输系统此前面临煤炭流量监测不连续、数据反馈滞后等挑战，亟需一套既能适应高危环境又能实现动态精准计量的解决方案。同时，地面监管中心要能够实时获取准确的矿井计量数据。国诺科技凭借其自主研发的矿用防爆皮带秤，通过定制化设计与技术适配，最终赢得客户信赖。

此煤矿现场两条胶带输送机，皮带宽度分别为800mm和1000mm，托辊间距1000mm，输送范围分别为100t/h和250t/h。输送机现场安装应用空间较小，无倾斜角。

技术突破：安全与精准可靠的双重保障

1.本质安全设计，筑牢井下防线

国诺科技的防爆皮带秤采用“双重防爆体系”，包括全密封隔爆外壳与本质安全型电路设计，外壳选用高强度工业防爆材质，有效隔绝内部电火花与外部可燃气体、粉尘的接触。同时，设备集成冗余安全保护机制，如过载自动断电、断带报警等功能，确保在极端工况条件下的稳定运行。

2.动态高精度计量，赋能实时监控

通过单组高精度悬浮式高精度秤架设计搭载四只高精度数字称重传感器，设备实现了对皮带运输物料的连续动态称重，精度误差始终稳定在客户理想的范围内。结合数字信号处理技术，系统可实时采集、运算并传输数据，支持24小时不间断监测煤炭流量，显著提升计量效率与数据透明度。

3.智能化运行，远程集中监管，推动数字化转型

国诺科技的防爆皮带秤运行高度智能化，运行实时监测、自我健康诊断、异常报警，减少现场巡检工作。通过煤矿工业以太网，防爆皮带秤实时将计量数据上传共享，监管中心人员通过电脑终端软件系统可直接查看设备运行实况和生产量数据。

应用成效：从效率提升到管理升级

1.安全合规性强化：防爆设计完全符合煤矿安全标准，设备运行至今未出现任何安全隐患或者其他故障，为井下作业环境提供了可靠保障。

2.生产效率优化：连续精准的计量数据帮助煤矿优化生产和运输节奏，减少停机校准频次，综合运输效率和生产效率大幅提升。

3.管理精细化：实时生成的生产报表与可视化数据看板，助力企业实现产量核算、生产量监管、成本控制的数字化管理，为绩效考核与资源调配提供科学依据。

国诺科技矿用防爆皮带秤的落地应用，不仅解决了一家煤矿的计量难题，更以实际成效验证了国诺科技皮带秤的质量和应用效果。