从“人”、“厂”、“物”三个方面，谈谈智能配料控制系统

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时间：2020-08-05 01:34:56 作者：国诺信科

智能配料控制系统在现代工业生产领域的应用越来越广泛，主要作用是根据原料配料的工艺要求，将液体、固体、颗粒状、粉状等各种状态原料经过称重、混合、搅拌等各种工序进行配料，可用于多种配料需求。智能配料控制系统以用户具体的产品配方所需物料为导向，以皮带或者配料螺旋为输送工具，根据用户要求完成一系列的配料操作，以及生产过程的数据管理，广泛适用于饲料、煤粉、水泥等各种物料的计量和配料，可应用于煤炭、化工、食品等各个行业。

智能配料控制系统提供了从物料称重计量，到生产控制，再到数据管理的一系列的自动化、智能化方案，在企业自动化生产，提高生产、管理效率方面起着重要作用。智能配料控制系统在工厂生产中发挥的作用，可以总结为“人”、“厂”、“物”三个方面。

“人”：以人为根本，优化工作
工厂的生产环境因生产的产品不同，环境不同，很多生产环境因充满粉尘，化工行业会有腐蚀性物质，应用传统的配料方式，需要人工进行操作。利用智能配料控制系统，面对造成环境问题的物料，比如粉尘，可采用封密性的给料机，极大地优化了生产环境。

对于操作人员来说，简化了操作流程，减少了重复性工作，员工可以更多的时间做有技术性的事情。智能配料控制系统具有故障自动报警功能，配料过程中，如果出现相关故障，系统会自动亮灯报警，方便维护，避免了日常不必要的维护检查以及可以及时排查解决问题。

“厂”：以厂为基础，提效减本
对于生产工厂来说，智能配料控制系统最终的目的就是帮助工厂实现提高效率、降低成本，从而实现增益。生产过程采用自动化、智能化的设备，减少人工参与，极大地降低了企业居高不下的人工成本，同时也避免了人工配料的延迟与误差，避免废品的产生。

另外，在生产过程中，各种生产数据通过系统进行记录、传输，企业管理者可以实时进行查看相关数据，及时掌握生产动态，以作出合理的生产调度。管理者可查看对应的班次数据，可以了解每个班次的生产效率，为班次管理提供数据支持。总之，智能配料控制系统对提高企业的生产效率、科学管理有这重要的作用。

“物”：以物为核心，保质保量
国诺信科智能配料控制系统，采用先进的动态称重技术，精度高并且保持精度稳定，保证了配料的准确性。系统整个流程采用自动化设备，可以根据实际需求，灵活调整多种物料的比例，提高了生产速度。保证了配料的准确和生产速度，避免了人工操作的延迟以及误差，从而大大地提高了产品的质量和产量。

自动配料控制系统以生产为核心，辐射至生产衍生出的其他问题，从“人”、“厂”、“物”三个方面，解决问题，优化管理，成为现代化企业自动化、智能化的重要标志之一。

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