在生产型企业中，大多数会遇到计量称重配料的工艺，如食品、化工、化肥等，产品由多种物料通过一定的比例进行配比，经过混合在进入到生产工艺。因此，物料配比这一环节极为重要，配比的精准度和效率直接影响生产的产品质量和数量。传统的工艺之中，大多数工厂因各种原因仍采取人工配料的方案，在人力和时间成本上居高不下，产品质量受人为因素影响大，质量不稳，很有可能造成次品，给企业带来损失。
 
随着计算机技术、自动化设备以及信息技术的发展和普及，越来越多的企业渐渐意识到智能配料控制系统的优势，开始逐步接受并应用智能配料控制系统。与传统配料方式相比，智能配料控制系统具体有何优势，能够应用越来越广泛？

 
1、配料效率方面
传统的配料方式人工参与环节多，人为参与代表着不可控因素增多，误差增多，人工配料很难做到连续不中断作业，最终造成配料效率低，严重时甚至影响企业订单无法按时完成。特别是遇到配料更改的情况，操作更为繁琐，效率更低。
智能配料控制系统仅需在系统中设定相关物料参数，系统则按照既定数据自动运行，自动进行称重配料，与传统配料方式不同，智能配料系统可长期持续运行，无需中断操作。因此，在配料效率方面，智能配料控制系统是传统方式不可比拟的。当遇到配方更改时，只需在系统中重新设定相关参数，系统即按照新的数据进行配料。
 
2、可靠性方面
生产一般都是需要长期作业的，特别是遇到订单较大较多的时候，传统的配料系统设备自动化、智能化程度不高，性能差，无法承受长期运行，并且故障排查难、可靠性低、维修不便。
智能配料控制系统除了设备更加智能、性能高之外，具有故障自动报警功能，配料过程中，如果相关的物料流量超过限定值，系统自动亮灯报警，保障系统稳定可靠。另外，系统采用动态衡器效率高、稳定性高，保障了系统稳定可靠。
 
3、计算机与配料控制器通讯方面
传统的配料控制系统在通讯方面很难做到实时通讯，控制过程中会出现通讯不畅、实时采用数据不正确等问题。
智能配料控制系统将系统纳入企业局域网络，系统中的设备能够与网络中的其他计算机实时有效通讯，将数据实时进行传输、存储至服务器，其他计算机可通过系统软件进行实时查询、打印或查看相关可视化报表。
 
4、系统硬件性能方面
传统配料系统中配料控制器与PLC、配料控制器与控制装置、PLC与给料控制装置之间有大量的接口，设备与计算机之间都有通讯网线，这样的系统结构决定了传统配料系统硬件线路较为复杂，检修繁琐。
智能配料控制系统结构精简，可依靠无线网络通讯，没有复杂的硬件线路，方便检修。
 
智能配料控制系统无论是从软件到硬件，还是信息化、智能化程度，在各个方面都优胜于传统的配料系统，能够为企业提供可靠稳定、连续运行、高效率、高精准度的配料环节，提高企业生产及管理效率，最终实现降低成本、提高效益的目的。