在工业领域针对大量散料的装卸较为频繁，如果采用人工装车的方式，可以想象得到劳动量有多大，而且耗时长、效率低、装车不准，可能会造成欠载或过载的情况，长期以往，给企业带来的损失日积月累，损失会越来越大，且增加了企业的管理负担和成本。
 
随着工业技术的发展，各种先进的科学技术应用于工业领域，促进了工业作业方式的变革，其中就带来了散料装车方式的改变。利用动态称重技术、PLC控制技术、计算机技术、通讯基数、监控技术等综合智能系统的皮带秤定量装车系统，成为了很多企业散料装车的普遍性选择。

 
国诺信科皮带秤定量装车系统依据自主研发的高精度动态称重技术，采用高精度电子皮带秤，对物料进行精准称重，以保障定量装车的精准。采用高精度称重，尽可能减少装车重量的误差，确保在用户允许误差范围内，以解决装车过程中出现的超载、欠载问题。利用动态称重技术，在装车过程中是自动连续进行的，无需人工参与，且无需中断物料输送，达到规定装车量后，自动终止。
 
定量装车系统整个作业流程实现高度自动化，极大地提高了装车效率。系统采用皮带秤计量与PLC控制系统相结合的方式，输送、计量称重、控制装车无缝衔接，每一个步骤都是连续不中断的，保障了装车效率。同时，因为其智能控制，自动化程度高，极大减少了人工参与环节，减少了企业的劳动成本。
 
国诺信科定量装车系统所有设备、材质及部件均采用高品质产品，稳定性优，可以保持持续稳定工作，保障装车速率及稳定，以提高生产力和效能。持续稳定工作无需频繁中断作业，也就减少了耗能，以及减少了对设备的损耗程度，易于使用维护。另外，对于一些特殊的物料，可以采用密封的方式，有利于优化作业环境。
 
定量装车系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作，方便操作管理。系统会对设备运行状况进行实时监测，当系统出现异常或故障时，系统会以多种形式发出报警信息，做到故障早起诊断预警，帮助减轻用户的管理维护负担。设备的异常及故障信息会进行记录，方便后期对设备运行进行分析。
 
除了远程管控外，系统还对数据进行自动处理，存储并可产生报表。上位机可通过系统对数据进行查询、打印，并查看相关报表，掌握装车现场实况，加强管控。
 
国诺信科皮带秤定量装车系统计量称重，减少欠载、装载的问题，提高装车效率，远程管控，提高管理水平，对于企业效率提高、减少成本有重要作用。