随着工业自动化的迅速发展和需求变化，生产活动中的各个环节对信息化、自动化和智能化的要求也越来越高。配料作为生产活动中的重要环节，它的效率和质量直接对生产和产品有着重要影响，若采用原来机械式配料方式，不仅作业效率低、成本高、费时费力，而且配料误差大，严重影响着生产整体和成品的质量。随着现代化技术的发展，综合了电子皮带秤动态称重技术、计算机管理技术、传感器技术和自动化控制技术的自动称重配料系统被广泛应用于各种工业生产散料配料场合。

自动称重配料系统的应用，解决了以往工业生产配料控制过程中的各种问题，为企业生产活动和生产管控带来了诸多实际效益，主要包括提高生产和产品质量、生产效率、降低生产成本和劳动量、以及提高了生产管控水平。

1、提高了生产质量和稳定性

自动称重配料系统采用高精度电子皮带秤动态持续称重，抗干扰性强、具有多种补偿功能的高精度称重传感器准确检测皮带速度，控制精度高且稳定的PLC自动控制，保障了系统的计量和控制准确度，从而更精确地控制各种物料配比，减少时间配比和配方参数的误差，提高配料精度，进而提高生产和产品质量。

整个系统采用精密制造的工业级零部件，输送物料的给料机耐磨耐用，智能仪表实时在线监测，有设备故障或者堵料、缺料等输送状况时，系统自动报警，提高生产异常响应速度、缩减处理时间。除了智能监测，还能够提供各种保护功能，提高生产安全性。整个自动称重配料系统能够长期稳定持续运行，保证生产可靠性。

2、提高了生产效率

自动称重配料系统能够保障生产持续稳定可靠运行。另外，系统自动化程度高，工作人员仅需简单的系统操作，如设置配方参数、启停系统等，系统自动按照既定参数完成配料作业，其效率是原来机械式配料方式所不可比拟的。

3、降低了生产成本

一方面，自动称重配料系统自动化程度高，简化配料程序，无需设置过多的岗位和人工，减少了人工投入成本，减少了人工劳动量；另外一方面，系统可靠性高，耐用性强，使用寿命长，加之智能监测和诊断功能减少了人工检修，降低了生产设备维护成本。

4、加大生产监控力度，提高了管理水平

自动称重配料系统的计算机监控管理功能强大，实时动态模拟显示配料现场实况和详细的参数信息，画面逼真，管理者可以远程监控生产现场。另外，系统提供历史数据分析、查询和报表统计，管理者直接通过系统查看生产报表。再次，管理者可以通过系统远程进行操作，包括系统启停、配方参数、称重校验等。生产现场仪表实时将数据完成上传，且通过智能仪表，现场人员也可以掌握配料数据和报表，完成相关参数。生产现场和管理部门有效信息连接，从而提高了监控力度、提高管理水平。