随着科学技术的不断发展以及工业制造也的大力发展，无论是在生产工艺、作业方式等方面，对于装配线、生产线以及配料系统均提出了更高要求。传统的配料方式人工参与比较多，自动化程度比较低，具有低效、易出错、不稳定、不够精准、成本高等问题，目前已经普遍上被自动化的配料作业方式所取代。

自动称重配料控制系统采用先进的自动电子称重计量设备、PLC、工业控制计算机及软件系统等组成，实现对工业生产中多种原料自动称重和配料，同时进行在线动态称重配料控制的成套自动化解决方案，系统能够实现快速、精度生产配料，以及高效生产监管，是现代化散料生产配料工艺不可缺少的系统性应用。

快速、精准的配料作业

自动称重配料控制系统采用螺旋管、皮带方式自动输送各种原料，采用高精度电子皮带秤完成自动化称重计量，同时采用抗干扰能力强的数字信号技术，准确测量所传输原料的重量。同时，在自动准确检测物料重量的基础上利用PLC自动按照工艺配方完成喂料控制，进而快速、精准地完成配料工业生产配料作业程序。

灵活、可靠的配料方式

自动称重配料控制系统采用工业可编程PLC为配料控制核心，技术先进成熟、稳定可靠，拥有丰富的实际应用案例。另外，PLC灵活性高，可通过编程方式灵活适应工业生产配料工艺，如配方参数修改等，可以灵活设置调整。若工业生产后续工艺变化，可以减少设备投入。

简单、便捷的操作应用

自动称重配料控制系统自动化程度高，本来人工操作就很少，现场操作人员只需要通过仪表简单设置参数后启动程序，系统即可按照既定参数完成作业，操作十分简单。另外，控制仪表界面采用人机对话、菜单提示操作，现场工人通过简单培训就可以上手操作。系统上位机PC端界面同样如此，直观、可视化、提示菜单让操作简单化。

实时、高效的远程监管

一方面，自动称重配料控制系统具有自我监测能力，系统运行时会自动监测设备及整体运行实况，一旦设备故障、系统异常则立即自动发出报警，并记录故障、智能分析诊断故障原因及给出结果，减少对生产现场设备的管理投入。另外一方面，生产数据系统自动通过网络上传共享，生产配料作业会通过拟态可视化的方式在系统界面显示，领导可以远程直观掌握配料作业实况，加强对现场的监管。此外，通过各种数据生产报表，企业可以更科学地对生产进行监管。

自动称重配料控制系统可以应用于各种行业散料生产中，实现快速、精度生产配料，降低生产成本人工、时间方面的投入，同时实现远程、高效监管。