随着煤矿自动化、智能化和信息化水平的提高，建立安全、高效、集约矿井，以实现安全生产、提效减员已经成为煤矿企业的目标。在实现这一目标的过程中，各种监测预警、控制保护等设备和系统得到广泛应用，为实现各设备的无人值守和智能联动控制，在减员基础上进一步减少工人劳动量，在安全生产基础上提高煤矿运营管理效率，基于PLC的矿用隔爆兼本安型控制箱发挥着不可获取的作用。其集成了多种先进技术，为煤矿的自动化、智能化提供了强大的支持。

首先，矿用隔爆兼本安型控制箱的功能及性能决定了它能够应用于煤矿井下的自动化系统之中：

1、防爆性能和本安特性

在煤矿中应用的电气设备，防爆性能是最为基本的要求。控制箱采用密封隔爆外壳设计制造，能够有效防止内部电火花引发爆炸，保障井下作业安全，同时外壳还可以很好地保护控制箱，防止被淋水、灰尘进入、被冲击等。本安电路设计进一步提高了控制箱的安全性，降低特定故障情况下可能引发的风险。

2、可编程控制

配置可编程控制器，能够根据煤矿自动化系统的具体应用需求进行编程控制，实现各种逻辑控制和数据处理，将接入的系统设备进行统一、集约管理和控制。

3、数据采集与传输

控制箱能够采集各种传感器数据，并将数据通过煤矿光纤以太网或工业无线以太网实时传输至地面监控中心，便于监控人员进行远程监控管理。

4、故障诊断与处理

控制箱能实时监测自身的运行状态并进行故障诊断，在发现故障时自动采取相应的处理措施，确保系统的稳定可靠运行。

基于上述矿用隔爆兼本安可编程控制箱的性能及功能特点，使其可应用于各种煤矿自动化系统中，实现系统设备的监测、自动远程控制和保护、集中统一管理等，具体应用如下：

1、提升矿井安全性，增强应急响应处理能力

通过监测井下环境和设备状态，及时发现潜在的安全隐患，为工作人员提供预警，同时作出处理，降低事故发生可能性。遇到突发事故时，控制箱快速响应，自动采取应急措施，如切断电源、紧急停止设备运转等。例如，在煤矿胶带输送机控制保护系统中，一旦有严重堆煤等事故发生，控制箱自动关闭胶带输送机，防止事故发生。

2、节能降耗，提高设备运行效率和耐用性

通过精确、自动控制设备的运行，可以实现优化配置设备运行，使设备低能耗运行、防止过度损耗。例如，在井下排水系统中，在保障安全的前提下根据峰谷用电原则自动启停水泵，节能降耗，避免某一水泵过度使用造成损耗。

3、减员增效，优化人力资源配置

通过自动化和智能化控制管理，控制箱实现煤矿各系统真正意义上的无人值守，减少工人巡检和操作工作，优化人力资源配置，将工人安排在更有意义的岗位上。