在钢铁和有色冶金生产过程中，碳素产品是不可或缺的重要辅助材料。为了制造出合格、优质的碳素产品，必须对其主要原料石油焦的煅烧工艺进行精确且可靠的控制。现代工业化生产流程中，这种对散料的控制都是在物料输送运动状态下实施的，即自动化的动态计量和实时控制，对计量控制设备的性能要求很高。加之生产工况和环境中常常有振动、粉尘和高温等因素，实现准确计量和可靠可控制更是难上加难。为此，碳素企业急需一种高效、准确、稳定且可靠的自动称重给料机来解决上述问题。

碳素石油焦煅烧工艺在计量和控制原料方面存在的问题：

1、堵料、卡料现象：由于物料特性或给料机设计不合理，容易出现堵料和卡料现象，导致生产中断。

2、给料机皮带损伤：堵料或卡料、长时间运行或物料摩擦容易导致给料机皮带磨损，影响给料的准确性和可靠性。

3、传感器测量数据不准：当物料颗粒变化、出现杂物或出现振动时，传感器的受力也会跟着变化，这样测出的数据误差肯定比较大。

4、PID调节波动范围过大：传统PID调节方式在面对复杂工况时，可能出现调节波动范围过大的问题，严重影响生产的稳定性。

5、设备整体精度问题：原有给料机的电机、变速箱和速度传感器等品质不高、精度差，造成给料量不准确。

国诺自动称重给料机在碳素石油焦煅烧工艺的计量和控制给料方面体现了明显的优势，给料机在皮带秤的传感器、秤架结构、积算仪以及设备的整体设计上都具有独特的优势，可以很好地解决上述问题：

1、给料机采用了直接承重式秤架结构，设计为矩形钢管，结构简单且稳固，为传感器提供可靠的秤架基础。

2、称重传感器采用的是数字信号悬臂梁式传感器，能够完全避免皮带与托辊间摩擦产生的水平力对皮带秤计量精度的影响，也能够抵抗环境中电磁等因素对信号的干扰。且传感器重复性、非线性和滞后性良好，称重结构优化，排除了称重系统振动引起的干扰载荷的影响。

3、积算仪采用双PID调节功能，有效减少调节波动范围，可以使给料更加均匀。

4、针对碳素石油焦煅烧工艺及现场工况，国诺对自动称重给料机进行了专门改进，对料仓出料口做了有针对性的设计和配置，除此之外还有自动清扫装置、放跑偏措施、拉紧装置、结构件等，有助于进一步解决用户煅烧工艺中存在的问题。

5、重要的是，国诺对自动称重给料机的安装调试十分重视，安排经验丰富的工程师完成，确保设备不会因为安装问题引起运行不稳、计量不准的情况。

碳素石油焦煅烧工艺的实际应用效果来看，国诺自动称重给料机解决了卡料和给料失控的问题，计量和控制给料稳定可靠，给料机可以长期连续无故障运行，减少了维护投入，工作人员也更省力、省心、放心，综合效益明显。