随着矿山行业的不断发展，矿山企业面临着日益严峻的安全生产压力、劳动成本上升以及环境保护的要求。如何在保证安全生产的前提下，提高生产效率、减少人力资源投入，并通过智能化手段实现无人值守成为了煤矿企业的共同目标。矿用主煤流集中控制系统凭借其强大的智能化管控能力，正成为实现这一目标不可或缺的技术引擎。

此系统以运煤主通道为核心对象，融合先进通信、实时传感、精准控制与智能分析技术，构建覆盖全矿井皮带机输送机、给煤机等设备的统一神经网络。其使命在于实现对煤炭运输全流程的集中监视与智能调度，最大限度优化系统运转效率与安全水平。

矿用主煤流集中控制系统通过以下功能实现减员提效和无人值守的智能化管理目标：

1.集中控制：中枢调度，化繁为简

告别传统分散控制模式，系统将所有主煤流设备操控汇聚于中央控制室。操作人员可远程掌控全局运行状态，一键启停、流程切换高效完成，大幅缩减现场巡检与操作岗位需求，提升整体调度效率。

2.均衡控制：流量优化，智能调速

系统实时感知各环节煤量变化，基于预设策略智能调节皮带机速度和启停，确保运输流量均衡稳定。避免设备空转或过载造成的能源浪费与磨损，显著延长设备寿命并节约运行成本。

3.协同控制：联动运行，无缝衔接

突破设备间信息孤岛，实现皮带机、给煤机等多设备的智能联动与顺序启停。系统确保系统内各环节按工艺流程无缝衔接运行，提升运输连续性，消除因配合不当引起的效率损失与安全风险。

4.智能故障播报：精准定位，高效响应

系统持续监控设备运行参数，应用智能诊断算法实时识别皮带跑偏、打滑、撕裂或设备异常振动、温升等故障。通过声光报警与精准文字信息实时推送至控制中心，指导维护人员快速定位问题根源，极大压缩故障停机时间。

5.视频联动：可视化护航，安全增效

无缝集成工业视频监控系统。当特定设备启停、发生故障或关键区域出现异常时，系统自动调用关联摄像机画面，为远程操作与决策提供直观视觉依据，显著提升监控效率、事故预判与应急响应能力。

6.重大数据感知分析：洞察隐患，隐患检测

汇聚设备电流、振动、温度、煤流负荷等海量实时运行数据。系统运用大数据分析技术，深入挖掘数据价值，识别潜在运行瓶颈，预测设备劣化趋势，为预防性维护、工艺优化及管理决策提供强有力的数据支撑，推动运维模式从被动响应转向主动预防。

矿用主煤流集中控制系统深刻重塑了传统煤炭运输管理模式。其强大的集中管控、智能联动与预见性维护能力，不仅大幅减少现场作业人员数量，更显著提升了整体运行效率、设备可靠性与安全水平，有力推动矿山向少人化、无人化、高效化、本质安全化的智能矿山目标迈进。