带式输送机集中控制和保护系统：安全节能，煤矿自动化建设的重要部分

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时间：2021-09-27 07:07:07 作者：国诺信科

煤炭开采后，需要对其进行输送至地面或指定地点，输送量大、输送距离长、条线多、管理难是煤炭输送系统面临的主要问题。另外，煤炭输送利用皮带输送机，在输送过程中煤炭与皮带摩擦，或煤炭输送量大时，会出现煤炭燃烧、堆煤等安全事故，成为煤炭生产安全隐患。

以往针对煤炭输送条线的管理，往往采用人工分台控制的方式，即每个人负责一条煤炭输送机，这种控制管理方式虽然简单易行，但是弊端更大。需要监管人员多，人工成本高；过于依靠每个人员的素质和技术，常有意外发生；人工监管无法实现实时监测，无法及时发现隐藏的隐患，影响输送系统乃至整个生产安全；人工启停及时性较差。

为解决煤矿皮带输送机输送系统所面临的问题，利用先进技术打造能够实时在线监测、集中管控的信息化系统是必须且有效的措施，带式输送机集中控制和保护系统正是这样一套解决方案。系统依靠传感器对输送机实况进行监测，利用视频监控远程掌握现场实况，利用控制系统实现对输送机的远程启停控制等，从而实现对输送机的有效管控，减员增效、降低成本，是煤矿企业自动化建设的重要部分。

系统中配置各种传感器安装于带式输送机上，监测输送机运行过程中的实况，并将采集到的输送机实况以信号形式传输，转换为可视化参数，如监控皮带堆煤、跑偏、撕裂、打滑、温度、烟雾等。通过传感器监测到的输送机情况，发现异常时，系统可自动启动相应的保护装置，从而避免影响进一步加大，保护了带式输送机，避免重大电机事故及人身安全事故。

另外，通过对煤炭带式输送机的监测、自动保护装置，减少了带式输送的损坏，延长了输送机使用寿命，降低了煤炭企业设备投入成本。通过系统实现对输送机的实时监测、控制和保护，避免了以往每条输送机都需要人工监管的情况，降低了人工投入成本。利用系统自动化、智能化分析输送机，通过控制系统实现集中控制，避免了输送机无效运行时间，降低能耗。

带式输送机控制保护系统实时将监测数据传输共享，监控中心通过上位机软件系统可实时掌握输送机现场实况，以图像、图形、文字等可视化方式展现，直观实时地掌握现场动态，从而及时发现问题，也可分析输送机历史运行情况。利用控制模块，可实现对输送机的集中控制，改变以往分散的管理模式。

利用带式输送机控制和保护系统，实现了输送机的实时监测、自动智能保护、集中管控，利用可编程技术提高了输送机管理的灵活性，发生故障时自动保护或停机，并自动提醒相关人员进行处理，为安全运输提供了可靠保障。

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