在现代化工业生产中常常需要对各种物料进行搬运、加工，这些工序复杂、生产环境不定、物料量也较大，若利用人工完成作业，不仅效率低、劳动强度大，而且提高企业作业成本、甚至降低质量，不适合现代化企业的生产需要。因此，利用自动化、信息化技术，打造智能化、自动化的设备和系统来代替人工，可以有效提高企业生产效率、降低劳动强度和劳动成本、提高生产质量。

皮带自动称重配料控制系统是针对工业散料生产过程中的自动化配料解决方案，是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，提高配料的质量和效率，有助于提高整个生产的效率和产品质量，降低劳动工作量和劳动成本，实现无人化配料。配料系统以电子皮带秤动态称重和工业PLC自动化控制技术为核心，针对散料配料自动控制问题，设计制造除了一套自动称重和控制配料的系统解决方案。

皮带自动称重配料控制系统采用皮带配料自动称重控制，就是按照原料的重量来进行配料。系统通过电子皮带秤对输送物料进行连续动态计量，通过计量原料重量与系统中设定的配方参数进行对比，从而调节皮带速度等方式实现定量给料。电子皮带秤采用高精度结构，抗干扰能力强的高精度称重传感器，实现高计量精准度和配料精准度。特别是随着电子皮带秤技术、工业自动化控制技术发展，以及物联网、信息网络技术应用于系统之中，皮带自动称重配料控制系统发展愈加成熟，不仅提供高精度、高效率的配料方式，还可以提供更多功能，应用行业领域更加广泛。

工业生产配料现场往往是多种物料称重、配料的过程，皮带自动称重配料控制系统是一个多输入、多输出的系统，可以适用于多种原料的生产配料，各条原料输送生产线严格进行分散控制，对流量进行准确监测和调节。皮带自动称重配料控制系统实现了集中管理操作，利用控制柜将仪表集成在控制柜内，极大地方便了查询、设定参数等操作。

皮带自动称重配料控制系统利用PLC承担对输送设备、计量过程的实时控制，同时对系统进行监测、故障检测、显示和自动报警，方便检修人员快速、高效地排查问题，避免系统在异常的情况下持续运行而影响生产效率和质量。

随着计算机技术、信息技术应用于皮带自动称重配料控制系统之中，为生产配料管理也提供了更多功能。通过系统配置上位机配料系统软件，管理者可远程查看配料数据，包括实时原料配料数据、设备运行实况等，也可以查询统计分析历史数据，从而更合理地进行生产调度和决策。

皮带自动称重配料控制系统是现代化企业实现自动化、智能化、管理科学化的重要解决方案之一，它的发展和应用，不断促进企业生产更加高效、高质量、低成本。