随着工业生产的快速发展及对生产要求不断提高，越来越多的自动化、信息化机械设备和系统应用于其中，提高工业生产的自动化、智能化以及生产监控、管理的信息化。自动称重配料是生产活动中配料环节自动化设备的典型应用，而以自动称重配料机为主，综合了计算机信息管理、信息网络、PLC自动化控制的智能配料控制系统则是生产配料和管控的系统性应用。

可以说几乎每个生产领域都离不开配料工序，配料的情况（如效率、实际配料与配方的误差等）直接影响着生产效率和最终成品质量，进而影响着企业的经济效益和发展。自动称重配料机可同时完成配料工艺的三个工作内容，即同时完成物料输送、实时动态称重计量和控制配料，它可以准确、自动、高效地完成各种粉状、颗粒状、块状等固体散料的配料作业，解决了传统机械或人工作业方式效率低、准确度低、程序杂乱、劳动量大、管理困难等各种问题。在生产领域，自动称重配料机的应用提高了生产领域配料操作的效率和精度，简化了配料操作，减少了人工劳动，对生产具有明显的重要意义。

在实际工业生产领域的配料作业中，往往不是单一的物料完成定量配料，而是面临多种物料更为复杂的配料工况。而且对于生产监测、管理也有着更高的要求，此时仅凭一台自动称重配料机是无法解决的，需要采用智能配料控制系统。

智能配料控制系统采用专业、计量准确的自动称重配料机，PLC工业自动控制，同时配置智能化的配料上位机软件系统完成复杂的生产配料工艺和管理。生产厂有相关权限的人员可以通过称重配料机仪表或上位机软件系统设置配方和相关参数，如原料比例等。检查确认参数设置无误后启动系统，生产现场就自动按照配方执行完成配料。在生产过程中，若生产工况发生改变，生产配料也要随之变化，如配方需要修改，而配料系统灵活性高，只需要重新设定参数即可，简单方便。配料系统还具有各种智能功能，智能监控系统和配置设备的运行，异常时自动报警。

应用智能配料控制系统，加强了生产监控力度，提高了生产信息化管理水平。生产现场数据通过配料机仪表实时上传共享，包括系统运行实况、设备运行实况等，管理者通过自己的上位机终端登陆系统后就可以远程掌握生产进度等实况，避免了生产现场与管理“断层”的问题。而且，管理者也可以设置参数，按条件查询生产报表等，这些都方便了管理、为更为合理的调控生产提供依据。

无论是自动称重配料机还是只能配料控制系统都随着工业生产的发展不断更新发展：

（1）精度提高：采用新型数字式称重传感器，采用先进的生产设计理念，更科学的设计结构，提高计量精度和控制精度。

（2）可靠性高：采取各种硬件和软件措施，全面提高设备和系统的可靠性，降低障率，减少维护工作量，减少故障和维护时间。

（3）智能化功能：利用新技术开发更多智能化功能，如智能监测、诊断，设备运行分析等。