在钢铁厂、水泥厂、饲料厂、化工厂等工业生产领域，生产过程活动中需要对单种或多种大宗散料进行称重和控制给料以完成配料工艺。配料的精度和速度与各工业生产的产量、产品质量和生产效益直接相关，若配料控制滞后、精度失准甚至控制失当时，容易造成生产的中止、产品的大量报废。而多数工业配料场合工况复杂、环境恶劣、干扰因素多，对配料控制系统有着极高的抗干扰性和稳定性要求。

随着工业生产发展以及生产规模扩大，生产工艺日益复杂，传统的配料方式不仅人工劳动作业强度大、成本高，而且效率低、称重和控制精度低，已经无法满足现代化工业生产配料工艺需求。各工业生产为了长久良性发展，企业需要自动化和智能化程度高、计量称重和控制实时精准度高、可维护性良好、安全可靠、易于扩展升级的智能配料自动控制系统。

智能配料自动控制系统往往由动态称重、PLC工业自动化控制、自动散料输送以及配置自动配料算法软件的计算机组成一套完整的称重控制系统，能够有效减少人工投料等作业程序，实现现代化工厂工业散料自动化控制需求，优化生产流程，使生产更高效、产品质量高且稳定。

称重精度和稳定可靠性方面：智能配料自动控制系统的动态称重系统模块，采用的是目前先进的电子皮带秤动态称重技术。系统配置高精度称重传感器，工业抗干扰能力强、灵敏度高，信号传输距离远，适应各种恶劣的工业环境，能够准确实时检测散料重量的同时保证其信号准确。系统配置智能化控制仪表，能够智能在线监测系统及硬件设备运行实况，并进行故障分析和自动报警，缩短了故障时间，提高系统整体运行稳定性。系统硬件设备在结构设计、制造工艺方面采用工业级精密制造，大大提高了系统设备的可靠性，降低了故障率，减少了维护量。

智能配料自动控制系统采用PLC可编程方式完成配料控制。PLC采用工业级专用处理器和元件，质量有保障，可靠性极高，抗干扰性能力较强，能够较好地维系控制精度在标准范围内，适用于各种规模的工业生产配料控制场合。利用PLC完成配料控制，不仅可靠性高，而且可操作性强、操作简单，其操作可通过上位机的配料监控软件完成，人机友好对话界面，使生产配料操作简单化，降低了对操作人员的要求，一般工人也能够快速上手掌握。另外，若工业生产配料后续增加原料，可根据需求灵活进行修改、扩展。

智能配料自动控制系统配置远程监控上位机软件系统。配料上位机软件采用动态模拟图形的方式显示配料现场，同时显示详细的参数、报警信息等，具有相关权限的管理者也可以在上位机上完成各种操作，如配方参数设定等。上位机软件系统可查询历史数据报表，系统故障、报警记录等，供生产分析。

在未来，智能配料自动控制系统不断发展，功能会更加丰富，性能更稳定可靠，将作为重要的技术手段帮助工业生产高效精确配料，保证生产质量和效率，加强生产监管。