煤炭生产不仅地域广、设备多、人员分散、环境恶劣等特点，还存在诸多危险因素，如瓦斯、煤尘、水、火、冒顶等。多年来，为提高煤炭生产的安全水平和自动化水平，已开发应用了各种大量煤矿检测、监测、调度、通讯、管理、计量等系统。这些系统大部分是各自独立工作，造成的问题就是管理困难、运营成本高，大量信息资源没有被开发、价值没有被完全发挥出来。

为了更好地发挥煤矿生产及管理的各种监测、控制、保护系统的作用，协调生产过程中各系统间的关系，开发大量信息资源的价值，提高安全生产和管理水平，就必须对各种子系统进行整合，进行全矿井综合自动化系统的建设。

煤矿综合自动化系统通过高速工业以太网和自动化平台软件，将矿井环境检测、生产过程控制、安全保护和远程监视等各个子系统整合为一个整体。这样的系统集成了矿井的各种安全监测、生产运输、设备控制、信息管理、视频监视、调度通讯等系统，构建了高度集成的管理平台。系统可以实现对整个煤矿生产过程的实时监测、智能控制和数据分析，进而实现更全面的煤矿全方位、生产全过程的自动化管控。

全矿井综合自动化系统应用所实现的三个目标：

1、“减人减员提效率”目标的实现

系统的应用能够大幅度降低劳动力需求，提升生产作业效率。利用自动控制和监测技术，可以实现对生产设备的遥控和管理，减少人为干预乃至实现无人操作，降低劳动强度。同时，系统能够实时监控生产数据，及时发现和处理异常情况，缩减生产异常中断时间甚至是避免生产异常中断。

2、“节能降低能耗”目标的实现

系统通过精确控制生产设备的运行和参数调整，能够有效降低能耗。通过系统可随时监测设备的运行状况和能源消耗情况，并根据实际情况进行优化调整，或者做出一些紧急操作，既提高设备运行效率又保障设备运行安全。例如，在峰谷的时候自动启动运行时间合理的输送机、水泵等设备。此外，煤矿还可以根据系统数据分析更合理分配和利用资源，调控生产，减少能耗浪费，达到节能降耗的目的。

3、实现“安全要以人为本”的目标

系统通过“人本安全”控制措施产生的巨大的社会效益。系统实现了全矿井的综合自动化，提高了整个矿井生产系统运行的可靠性和安全性。如“生产调度预案和事故处理预案”以及“统一消息预警平台”的运用，能够及时发现和处理潜在安全隐患，以及减少事故的次生影响。同时，系统还可以为员工提供更安全的工作环境和更便捷的操作方式，降低工作风险。

全矿井综合自动化系统以其强大的功能和特点，在煤矿生产中发挥着重要作用。通过实现减人提效、节能降耗和人本安全的目标，该系统为煤矿的高效节能、安全可靠、良性可持续发展提供了有力支持。