在水泥、化工等行业生产过程中少不了对多种散状物料的配比，传统的配料方式较为落后，不仅效率低，而且配料不准，且无法提供信息化的配料数据，手工操作配料很大程度上取决于人工，不确定因素较多，工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定和进一步提高。

随着现代工业生产的发展和技术进步，自动化生产配料方式应用到工业散料配料之中。皮带秤配料系统就是一种工业散料自动化配料系统，它在许多行业的工业生产过程中有着重要且广泛的应用，皮带秤配料工序的合理性、稳定性、准确性、高效性都为生产的效率提升、质量稳定提供了支持。同时，皮带秤配料系统信息化程度高，能够为用户实时掌握生产配料实况、历史数据分析等提供了支持。

皮带秤配料系统主要由散料动态称重、分散过程控制、操作管理、信息管理等部分组成，形成了完整的生产散料配料自动化进行和管理的方案。

散料动态称重针对多种散料完成自动、准确、稳定地称重。称重传感器为数字式，抗干扰能力强，精准度高，适合各种工业环境；皮带秤秤体结构精简、坚固耐用，为整个称重系统提供稳定的支持；速度传感器为配料皮带秤提供准确的皮带速度；控制仪表接收传感器信号并处理，从而完成散料准确称重。

控制系统采用PLC控制，可靠性高，稳定性好，丰富的接口模块，模块化结构适合各种工业控制的需要，操作简单易上手。整个系统控制采用DCS控制方式，每一种物料单独控制，但是管理上集中统一管理的方式，方便操作管理。皮带秤配料系统所有操作界面（包括控制仪表、上位机软件系统）采用菜单引导式人机界面，操作简单方便，实时配料数据显示，历史趋势显示等，方便工业现场人员。

整个配料控制系统自动化程度高、灵活性高，设定参数后系统即可按照设定的参数完成配料。若配方修改，在系统中修改参数后，即可按照新的配方执行配料作业。

皮带秤配料系统的信息化功能为生产管理监控提供了支持。一方面，关于生产配料数据，系统自动进行记录、传输共享，包括累计流量、料位采纳数等，这些记录都会保留当前和历史的数据，连续运行并提供随时查询，管理者可通过这些数据掌握当前配料实况以及分析历史情况。另外一方面，系统自动采集监控设备运行实况，并通过具体数据形式发送，实时监控设备实况，当系统异常时，也会作出自动报警处理等，为生产设备管理提供支持。

总之，皮带秤配料系统无论是从本身的配料精准度、自动化程度上，还是从生产管理支持上，都符合现代工业散料自动化配料和信息化管控的需求。