在建筑、化工、冶金、饲料等行业中，配料虽说只是其中一道工序，但却是生产过程的重要组成部分，它影响着生产的效率、产品的质量甚至决定着产品的性质。传统的配料方式往往过度依赖人工或者采用功能单一的配料控制系统，已经无法满足现代生产工艺的高标准、严要求。为此，智能配料自动控制系统应运而生，它以高效、准确、智能、自动、可靠的特点，成为了现代生产工艺中不可或缺的一部分。

智能配料自动控制系统是采用工业自动化控制、智能算法、计算机网络等技术的多输入、输出系统。它可以实现各条物料配料送线的协调和定量控制，对料位、流量进行及时准确地监测和调节，进而实现配料过程的自动化、智能化，从而更好地满足生产工艺要求。

为更好地满足生产工艺要求，提高生产效率、产品质量和控制成本，降低生产线操作人员的劳动量和强度，加强对现场的监管和提高生产管理水平，智能配料自动控制系统需要满足这“六要”。

1、送料要持续

配料控制系统应具备持续稳定的送料能力，确保生产过程中原料的持续供应。系统能根据实际生产需求自动调节送料速度，避免因送料中断或不稳定而影响生产进度和产品质量。

2、称重要准确

配料过程中的称重环节至关重要，直接关系到产品的质量和成本。配料控制系统需要具备高精度的称重功能，确保每一次配料都能够达到预期的比例。这就要求系统采用高精度称重传感器和算法，确保称重结果的准确性和可靠性。同时，系统应具备足够的自动调整、校准、监测功能，确保长期应用的稳定性。

3、控制要精确

配料控制系统应能够精确控制配料中的各个环节，包括原料的投放、混合等。通过精确控制，系统能够确保配料的均匀性和一致性，可以保证产品的稳定性和质量。。

4、运行要智能

配料控制系统要具备强大的数据处理和智能运行能力，能够根据生产过程中的实时数据、运行实况进行自动调整，以更好地适应生产工艺要求。例如，系统还能够自动监测设备故障及整体配料情况，根据监测结果自动做出判断和处理、报警等。

5、操作要简单

配料控制系统应提供简洁明了、直观可视化的操作界面和友好的人机交互方式，方便操作人员快速上手和熟练使用。同时，系统还需要提供详细的故障排查和维修指南，以保证生产线的正常运行。

6、监管要有效

配料控制系统应具备有效的监管功能，能够实时记录和分析配料过程中的各项数据，为企业的生产、质量管理和决策提供有力支持。此外，系统还应支持远程监控和故障诊断功能，方便企业管理人员随时了解生产状况和处理潜在问题。

智能配料自动控制系统已经成为了现代工业生产的必备技术。只有满足以上“六要”，才能够实现智能化、自动化的配料过程，从而更好地满足生产工艺要求。