可编程逻辑控制器（PLC）是一种先进、灵活、可靠的工业控制设备，由继电器控制和计算机控制的结合发展演进而来。目前，PLC已经采用微处理器为核心，并将自动化技术、计算机技术和通信技术有机融合，发展成为全新的工业自动控制设备。矿用隔爆型PLC可编程控制箱则是专门针对煤矿井下易燃易爆恶劣工况环境所研制的PLC自动控制装置，它采用PLC控制器为核心，配置抗冲击的煤矿隔爆外壳，符合煤矿行业防爆要求的本安型电路。

PLC是现代工业实现自动化的基础和关键。它能够实现复杂的逻辑控制，通过自动化来提高工业生产效率，同时减低人工操作所造成的错误概率。通过编程，PLC能够适应各种复杂的生产需求，提高生产线的灵活性和可维护性。而矿用隔爆型PLC可编程控制箱在具备PLC应用特点的基础上，还具备独有特点：（1）可靠性更高、抗干扰能力更强，高湿度、高粉尘、强电磁干扰等恶劣环境下完成生产自动化控制，确保控制系统的稳定运行；（2）配套齐全，功能完善；（3）易学易用，维护方便。

矿用隔爆型PLC可编程控制箱在煤矿生产中的应用：

1、泵房监控系统

在煤矿泵房中，矿用PLC控制箱通过实时监测水泵的运行状态、水位变化、电机温度等数据，实现水泵的自动启停和故障报警。这大大提高了泵房的运行效率，降低了人工巡检的劳动强度。

2、胶带输送集中控制系统

在煤矿胶带运输系统中，矿用PLC控制箱能够控制胶带的启动、停机、速度调节、紧急停机等功能，同时监测胶带的运行状态，实现煤炭运输过程的自动化和智能化，最终实现井下胶带运输系统的无人值守优化运行。

3、主副井提升系统

为了增强系统性能，使用矿用PLC控制箱可以准确控制提升机的操作，确保提升过程的安全稳定。同时，通过实时监测提升机的运行状态和载荷情况，可以有效预防发生过载和意外事故。

4、定量装载系统

矿用PLC控制箱可以自动控制定量装载系统外围设备运行，实时显示提升煤的重量和次数等。

5、通风监控系统

主通风机房采用矿用PLC控制箱、传感器及计算机技术实现对主通风机性能及状态的在线实时监控。通过监控主通风机在生产过程中的运行参数和状态，重新构建了传统的设备管理方式，使主通风机设备管理的自动化水平得到极大提高，有效保障了主通风机设备的经济可靠运行。

矿用隔爆型PLC可编程控制箱在煤矿生产中的应用非常广泛，煤矿综合自动化平台的建设、集成，以及自动化子系统的建设的底层设备就是PLC。矿用PLC控制箱极大地提高了煤矿生产自动化水平，降低了人工操作的强度和错误率、滞后性，同时提高了煤矿生产的安全性和效率。