一、项目概况

1、项目背景

滁州滁能热电有限公司为热电联产企业，生产过程中依靠皮带输送机完成燃煤输送，需要在煤炭入炉前开展煤质采样与检验工作，依据煤质检测数据指导锅炉给料调整，实现均匀给料，优化燃烧效率，提升发电经济性。

改造前，该点位长期采用人工采样模式，存在明显短板：一是采样岗位劳动强度大，人工采样综合成本较高；二是人工取样受人为操作习惯、取样点位限制，难以截取完整煤流断面，取样均匀性差、样品代表性不足；三是煤质检测结果失真，无法精准指导锅炉配风、给料调节，燃烧工况波动大，直接影响电厂能耗管控与综合经济效益。

为消除上述问题，客户提出改造需求：配置一套采样精度高、自动化程度高、运行稳定可靠的皮带自动采样装置，替代人工采样，实现入炉煤采样自动化。

2、设计依据

1. GB/T 19494《煤炭机械化采样》国家标准

2. 滁州滁能热电有限公司现场输煤皮带工况参数、安装空间、供电条件

3. 电厂燃料管理、煤质化验、锅炉运行相关管理规范

4. 输煤现场防尘、设备连续运行、机械安全防护相关行业规范

3、方案目标

（1）实现入炉煤全断面自动采样，消除人工采样带来的取样偏差，保证煤样代表性；

（2）设备全自动运行，无需人员现场值守取样，降低人工投入与劳动强度；

（3）采样频次、采样周期可灵活设置，适配电厂不同负荷下煤质监测需求；

（4）设备适配原有输煤皮带，改造工程量小，不影响原有输煤系统连续生产；

（5）输出可靠煤样，支撑锅炉配煤、给料调节，稳定燃烧工况，降低能耗，提升发电经济性。

二、现场工况与设备选型

1、现场工况条件

安装位置：入炉前输煤皮带直线段；输送物料：原煤；皮带连续运行，现场粉尘浓度较高，属于热电厂典型输煤工况，设备需具备防尘、抗冲击、可长期连续稳定运行的能力。

2、设备选型

结合滁州滁能热电现场安装空间、皮带参数以及煤质采样需求，本项目选用皮带采样头装置作为初级采样单元。

采样头采用跨皮带全断面切割结构，减速电机驱动，采样铲按设定周期匀速横穿皮带煤流，一次性截取完整煤流截面，粗颗粒、细煤粉同步采集，规避人工局部取样、选择性取样带来的系统偏差。

整套装置组成：采样头本体、驱动机构、机架、防护外壳、落料溜槽、电气控制单元、位置检测组件。控制系统支持就地启停、参数设置、故障报警，可独立运行，预留信号对接接口。

三、施工安装方案

1、前期准备

苏州国诺技术工程师提前赴滁州滁能热电现场踏勘，复核皮带带宽、皮带高度、机架空间、供电点位、检修空间，确定最佳安装位置，核对设备固定方式，出具现场安装指导方案，同步备齐设备、辅材、线缆及安装工具。

2、施工概况

本项目现场安装整体顺畅，工期可控：

1. 第一天完成皮带采样头机械主体、机架、防护外壳、落料溜槽的固定安装，校准采样头行程，控制采样铲与皮带间隙，防止刮蹭皮带；

2. 完成动力电缆、控制线缆敷设与接线，做好线路防护，开展电气绝缘检查；

3. 接线完成后开展空转试运行：空载多次触发采样动作，验证采样头行走行程、限位信号、启停逻辑、换向动作是否正常，排查卡滞、异响、信号异常等问题；

4. 空载调试合格后，启动皮带带料实物联动试运行，售后工程师全程旁站观察采样效果，确认采样动作稳定、取样顺畅、无撒料、无堵料、无刮带现象；

5. 设备各项指标满足客户使用要求，试运行无异常，双方验收，签署售后服务单，正式交付使用。

3、施工安全要点

施工全过程严格遵守电厂停电挂牌、高空作业、现场动火等安全管理规定，落实安全防护措施，在不影响电厂原有输煤系统正常生产的前提下完成改造作业。

四、系统功能特点

1. 采样代表性强、精度高：全断面截取煤流，粗细颗粒同步采集，符合煤炭机械化采样规范，避免人工选择性取样造成的系统偏差，煤质化验结果真实可靠；

2. 自动化程度高：采样周期可编程，自动循环采样，支持就地一键启停，无需人员现场取样，大幅降低人工成本；

3. 改造量小、适配性强：采样头结构紧凑，对原有输煤系统改动少，防尘外壳适配电厂粉尘工况；

4. 运维简单：转动部件少，故障点少，日常仅需定期清理溜槽积尘、检查紧固件，维护工作量低；

5. 多重安全防护：设置行程限位保护，到位自动停机，防止超程损坏设备；配备过载保护，卡料时自动停机，保护电机与机械结构。

五、总结

本方案由苏州国诺信息科技有限公司为滁州滁能热电有限公司量身打造，采用皮带采样头自动采样装置，针对性解决入炉煤人工采样的行业痛点。项目改造工程量小、实施周期短，投运后采样稳定、样品代表性好，为锅炉燃烧优化、燃料精细化管控提供可靠数据支撑，助力电厂节能增效。